ГОСТ Р МЭК 60269-3-1-2004

 

УДК 621.316.923.1:006.354                                                                                              Группа Е71

 

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

 

ПРЕДОХРАНИТЕЛИ ПЛАВКИЕ НИЗКОВОЛЬТНЫЕ

 

Часть 3-1

 

Дополнительные требования к плавким предохранителям для эксплуатации неквалифицированным персоналом (плавкие предохранители бытового и аналогичного назначения)

 

Разделы I-IV

 

Low-voltage fuses. Part 3-1. Supplementary requirements for fuses for use by unskilled persons (fuses mainly for household and similar applications). Sections I to IV

 

ОКС 29.120.50

ОКП 342010

Дата введения - 2005-07-01

 

 

Предисловие

 

Задачи, основные принципы и правила проведения работ по государственной стандартизации в Российской Федерации установлены ГОСТ Р 1.0-92 "Государственная система стандартизации Российской Федерации. Основные положения" и ГОСТ Р 1.2-92 "Государственная система стандартизации Российской Федерации. Порядок разработки государственных стандартов"

 

Сведения о стандарте

 

1 ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 303 "Изделия электронной техники, материалы и оборудование"

 

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 ноября 2004 г. № 76-ст

 

3 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 60269-3-1:1994 "Предохранители плавкие низковольтные. Часть 3-1. Дополнительные требования к плавким предохранителям для эксплуатации неквалифицированным персоналом (плавкие предохранители бытового и аналогичного назначения). Разделы I-IV" (IEC 60269-3-1:1994 "Low-voltage fuses. Part 3-1: Supplementary requirements for fuses for use by unskilled persons (fuses mainly for household and similar applications). Sections I to IV").

 

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении А

 

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

 

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст этих изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"

 

 

Настоящий стандарт распространяется на низковольтные плавкие предохранители бытового и аналогичного назначения, предназначенные для эксплуатации неквалифицированным персоналом (далее - плавкие предохранители), и устанавливает характеристики, требования к конструкции и методы испытаний, которые дополняют или изменяют соответствующие разделы и (или) пункты МЭК 60269-1 и МЭК 60269-3.

Нумерация пунктов и таблиц настоящего стандарта идентична соответствующим пунктам и таблицам МЭК 60269-1 и МЭК 60269-3.

Вновь введенные таблицы обозначены прописными латинскими буквами.

 

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

Плавкие предохранители должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, МЭК 60269-1 и МЭК 60269-3.

Настоящий стандарт состоит из шести разделов, в каждом из которых приведены специфические примеры стандартизованных плавких предохранителей:

I - плавкие предохранители типа D (плавкие вставки и держатели плавких предохранителей);

IIА - цилиндрические плавкие предохранители типа А;

IIВ - цилиндрические плавкие предохранители типа В;

IIС - цилиндрические плавкие предохранители типа С;

III - плавкие предохранители со штырьковыми выводами;

IV - цилиндрические плавкие вставки, используемые в основном в плавких предохранителях с ламповым цоколем (пробках).

 

Примечания

1 В настоящем стандарте приведены примеры стандартизованных плавких предохранителей, удовлетворяющих требованиям МЭК 60269-1 и МЭК 60269-3. Допускается дополнить их другими примерами, удовлетворяющими этим же требованиям.

2 Приведенные серии плавких предохранителей стандартизованы относительно безопасности их применения.

Национальные комитеты могут отобрать из приведенных примеров стандартизованных плавких предохранителей одну серию или более для включения в свои стандарты. Цветной код для каждой серии не указывается. Если цветные коды указаны, то их применяют только к этой отдельной серии плавких предохранителей.

 

1.0 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие международные стандарты:

ИСО 2039-2:1987 Пластмассы. Определение твердости. Твердость по Роквеллу.

МЭК 60068-2-32:1975 Испытания на воздействия внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Ed: Свободное падение

МЭК 60269-1:1998 Низковольтные плавкие предохранители. Общие требования

МЭК 60269-3:1987 Низковольтные плавкие предохранители. Часть 3. Дополнительные требования к плавким предохранителям бытового и аналогичного назначения

МЭК 60529:1989 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)

МЭК 60664:1980 Координация изоляции в низковольтных системах

МЭК 60898:1995 Аппаратура электрическая малогабаритная. Автоматические выключатели для защиты от сверхтоков бытового и аналогичного назначения

МЭК 60999:1990 Электроустановочная аппаратура. Требования по безопасности для зажимов с резьбой и без резьбы для электрических медных проводников

 

РАЗДЕЛ I ПЛАВКИЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛИ ТИПА D

 

1.1 Область применения

Дополнительные требования, изложенные в данном разделе, распространяются на плавкие предохранители типа D на номинальный ток не более 100 А и на переменное и постоянное номинальные напряжения не более 500 В.

 

5 Характеристики плавких предохранителей

 

5.2 Номинальное напряжение

Стандартные значения номинального переменного напряжения: 400 В для предохранителей типоразмеров D01, D02 и D03*, 500 В для предохранителей типоразмеров DII, DIII и DIV.

Значения постоянного номинального напряжения: 250 В для предохранителей типоразмеров D01, D02 и D03*, 500 В для предохранителей типоразмеров DII, DIII и DIV.

_____________

* Предохранители этих типоразмеров применимы также для цепей с напряжением 415 В.

 

5.3.1 Номинальный ток плавкой вставки

Номинальные токи плавких вставок указаны на рисунке 6.

5.3.2 Номинальный ток держателя плавкого предохранителя

Номинальные токи держателей плавких предохранителей указаны на рисунке 7. Номинальные токи оснований плавких предохранителей указаны на рисунке 8.

 

5.5 Номинальные потери мощности плавкой вставки и номинальная рассеиваемая мощность держателя плавкого предохранителя

Максимальные значения потерь мощности плавких вставок указаны в таблице А.

 

5.6 Пределы времятоковых характеристик

5.6.1 Времятоковые характеристики, времятоковые зоны и перегрузочные характеристики

В дополнение к пределам преддугового времени, определяемым разбросами и условными временем и токами, на рисунке 1 приведены времятоковые зоны. Отклонение от допуска на времятоковую характеристику, заданного изготовителем, не должно быть более ±10% применительно к току.

Времятоковые зоны, приведенные на рисунке 1, с учетом производственных допусков должны удовлетворяться в течение преддугового времени и времени срабатывания, измеренных при испытательном напряжении по 8.7.4.

 

Таблица А

 

Максимальные значения потерь мощности

 

 

 

 

 

 

Номинальный ток In, A

Максимальная потеря мощности, Вт, для типоразмеров

D01-D03

DII-DIV

2

1,8

2,3

4

6

10

2,0

2,6

16

2,5

3,2

20

3,0

3,5

25

3,5

4,5

35*

4,0

5,2

50

5,0

6,5

63

5,5

7,0

80

6,5

8,0

100

7,0

9,0

* Допускается в национальных стандартах вместо номинального тока 35 А применять номинальные токи 32 и 40 А.

 

5.6.2 Условные время и ток

В таблице II приведены значения условных времени и токов, дополняющие установленные в таблице 2 МЭК 60269-1.

 

Таблица II

 

Условные время и токи для плавких вставок типа gG

 

 

 

 

 

Номинальный ток In, A

Условное время, ч

Условный ток

Inf

If

2; 4

1

1,5In

2,1In

6; 10

1,9In

 

5.6.3 Разбросы

В таблице III приведены значения разбросов, дополняющие установленные в таблице 3 МЭК 60269-1.

 

Таблица III

 

Разбросы для заданного преддугового времени плавких вставок типа gG на номинальные токи 2, 4, 6,10, 35 А

 

Ток в амперах

 

In

Iмин (10 с)

Iмакс (5 с)

Iмин (0,1 с)

Iмакс (0,1 с)

2

3,7

9,2

6,0

23,0

4

7,8

18,5

14,0

47,0

6

11,0

28,0

26,0

72,0

10

22,0

46,5

58,0

111,0

35

89,0

175,0

255,0

445,0

 

5.7 Диапазон отключения и отключающая способность

5.7.2 Номинальная отключающая способность

Вместо таблицы А МЭК 60269-3 применяют следующие значения наименьшей допустимой отключающей способности:

- не менее 50 кА переменного тока;

- не менее 8 кА постоянного тока.

 

Примечание - Плавкие предохранители типа D часто применяют в установках переменного тока с токами короткого замыкания более 20 кА, а также в установках постоянного тока. Поэтому плавкие предохранители этого типа должны соответствовать требованиям данного пункта.

 

6 Маркировка

 

Плавкие вставки и держатели плавких предохранителей, удовлетворяющие требованиям и испытаниям данного раздела, можно маркировать знаком соответствия, который присваивается национальным испытательным центром. Маркировка должна быть прочной и подтверждаться соответствующими испытаниями.

 

7 Стандартные требования к конструкции

 

7.1 Механическая часть

Отклонения от установленных размеров допустимы в случае, если они произведены с целью технического совершенствования плавких предохранителей, не снижают их безопасность, не затрудняют их использование по назначению, особенно в части взаимозаменяемости и невзаимозаменяемости. Плавкие предохранители с такими отклонениями должны соответствовать всем другим требованиям настоящего стандарта, насколько они приемлемы.

7.1.2 Соединения, в том числе выводы

Выводы должны допускать подсоединение к ним проводников с поперечным сечением, указанным в таблице В.

Наибольшие площади поперечного сечения, приведенные в таблице В, можно уменьшить до 6,16 и 35 мм2 для предохранителей типоразмеров DII, DIII и DIV соответственно при условии, что выводы основания плавкого предохранителя присоединены к внутренней проводке коммутационных панелей, коробок плавких предохранителей и т.д., а внешние проводники - к раздельным выводам питания предохранителей испытуемого типа в целом или его части.

7.1.3 Контакты плавкого предохранителя

Контакты плавкого предохранителя должны быть покрыты слоем никеля или защищены другими материалами с аналогичными защитными свойствами.

Контакты плавких вставок на номинальные токи 50 А и выше должны быть покрыты слоем серебра толщиной не менее 3 мкм.

 

 

Таблица В

 

Поперечное сечение жестких (твердых или скрученных) или гибких медных проводников

 

 

Основание плавкого предохранителя

Поперечное сечение, мм2

Типоразмер

Номинальный ток In, A

D01

16

1,5-4,0

D02

63

1,5-25,0

D03

100

10,0-50,0

DII

25

1,5-10,0

DIII

63

2,5-25,0

DIV

100

10,0-50,0

Примечание - Значения таблицы временные, разрабатываются новые значения.

 

7.1.4 Невзаимозаменяемость

Для номинальных токов менее 10 А невзаимозаменяемость не требуется.

7.1.5 Конструкция основания плавкого предохранителя Токоведущие части предохранителя выполняют из медного сплава с содержанием меди не менее 50%, если они изготовлены из прутков, и не менее 62% - из проката.

7.1.6 Конструкция держателя плавкого предохранителя

Резьбовую гильзу предохранителя выполняют из медного сплава с содержанием меди не менее 50%, если она изготовлена из прутков, и не менее 62% - из проката. Изоляционные части выполняют из керамики или другого материала с достаточной теплостойкостью.

7.1.7 Конструкция плавкой вставки

Корпус плавкой вставки должен быть выполнен из керамического материала. Контактные части должны быть выполнены из меди или сплава, содержащего не менее 62% меди. Цвет указателя срабатывания плавкого предохранителя указан на рисунке 6b.

7.1.8 Конструкция калибровочной втулки

Контактные части, при их наличии, должны быть непрерывными и изготовлены из сплава с содержанием меди не менее 50%. Их контактные поверхности должны быть плоскими и без заусенцев.

Металлическая часть калибровочной втулки предохранителей типоразмеров DII и DIII должна с обеих сторон иметь гладкие контактные поверхности без заусенцев, выступающие из плоскости примыкающего керамического материала.

Для плавких предохранителей типоразмеров DII, DIII и DIV часть калибровочной втулки, образующая калибровочное кольцо, должна быть из керамического материала. Цвет лицевой поверхности калибровочного кольца должен соответствовать цвету указателя срабатывания, указанному в таблице на рисунке 6b.

 

Примечание - Калибровочные втулки обеспечивают невзаимозаменяемость, поэтому втулки конструируют таким образом, чтобы их можно было вставлять или заменять только с помощью специальных ключей, которые не должны использоваться неквалифицированным персоналом.

 

Соответствие требованиям этого подпункта следует проверять при контроле.

 

7.2 Изоляционные свойства

Минимальные пути утечки, зазоры и расстояния по изоляционному материалу или герметизирующему компаунду должны соответствовать значениям, приведенным в таблице С.

 

Таблица С

 

Пути утечки, зазоры и расстояния по герметизирующему компаунду

 

Наименование показателя

Значение, мм, для предохранителей типоразмеров

DII-DIV

D01-D03

Пути утечки между:

- металлическими частями, в т.ч. контактами, имеющими различную полярность при срабатывании плавкой вставки

 

5

 

4

- токоведущими частями и доступными металлическими частями, в т.ч. крепящими винтами основания плавкого предохранителя или металлическими крепежными приспособлениями для подвижного монтажа держателя плавкого предохранителя, плавкой вставки и калибровочной втулки, находящимися на месте

5

3

- токоведущими частями и винтами, крепящими крышку, или металлическим крепежным приспособлением для подвижного монтажа ограждения, которые не заземлены и не доступны для стандартного испытательного пальца

3

2

Зазоры между:

- металлическими частями, в т.ч. контактами, имеющими различную полярность после срабатывания плавкой вставки

 

5

 

3

- токоведущими частями и доступными металлическими частями, в т.ч. крепящими винтами основания плавкого предохранителя или металлическими крепежными приспособлениями для подвижного монтажа держателя плавкого предохранителя, плавкой вставки и калибровочной втулки, находящимися на месте

5

3

- токоведущими частями и винтами, крепящими крышку, или металлическим крепежным приспособлением для подвижного монтажа ограждения, которые не заземлены и не доступны для стандартного испытательного пальца

3

2

Расстояния:

- между токоведущими частями и поверхностью, на которой закреплено основание плавкого предохранителя с передним подсоединением

 

10

 

6

- по герметизирующему компаунду между токоведущими частями, покрытыми слоем герметизирующего компаунда не менее 2,5 мм, и поверхностью, на которой закреплено основание плавкого предохранителя с передним подсоединением

5

3

Примечания

1 Стандартный испытательный палец - по МЭК 60529.

2 Значения таблицы временные. Разрабатываются новые значения.

 

7.3 Температура перегрева, потери мощности плавкой вставки и рассеиваемая мощность держателя плавкого предохранителя

Таблица IV МЭК 60269-1 заменяется таблицей IV МЭК 60269-3.

 

7.7 Характеристики I2t

7.7.1 Значения преддугового I2t

В таблице VI приведены значения преддугового I2t, дополняющие установленные в таблице 6 МЭК 60269-1.

 

Таблица VI

 

Значения преддугового I2t за 0,01 с для плавких вставок типа gG

 

Номинальный ток In, A

I2tмин, A2×c

I2tмакс, A2×c

2

1,0

23,0

4

6,2

90,2

6

24,0

225,0

10

100,0

676,0

35

2250,0

8000,0

 

7.7.2 Значения I2t отключения

Максимальные значения преддугового I2t, приведенные в таблице VI настоящего стандарта и в таблице 6 МЭК 60269-1, принимают в качестве максимальных значений преддугового I2t и проверяют испытанием на отключающую способность по 8.7.1 МЭК 60269-1.

 

7.8 Селективность при сверхтоках плавких вставок типа gG

Плавкие вставки на токи 16 А и более в сериях с номинальным отношением токов 1:1,6 должны селективно срабатывать во всем диапазоне отключения (см. 8.7.4).

Следует выбирать следующие значения I2t, связанные с селективностью при использовании отключателей цепи:

 

Номинальный ток In, A

I2tмин, A2×c

Ip, A2×c

16

250

500

20

450

670

25

810

900

35

2000

1410

50

4000

2000

63

6300

2510

80

10000

3160

100

16000

4000

 

7.9 Защита от электрического удара

Для плавких предохранителей типа D различают два этапа операции замены плавкой вставки:

- удаление плавкой вставки и ее держателя;

- состояние, когда плавкая вставка и ее держатель удалены.

На первом этапе плавкие предохранители типа D находятся в нормальных условиях эксплуатации. Только в том случае, когда плавкая вставка и ее держатель удалены, можно временно уменьшить степень защиты до IP1X.

 

Примечание - Временное приостановление полной защиты IP2X от поражения электрическим током (после многих лет успешного безопасного применения серии плавких предохранителей типа D неквалифицированным персоналом) не следует рассматривать как опасное, так как имеется достаточный практический опыт по замене ламп накаливания, при которой степень безопасности сравнима с заменой плавкой вставки.

 

8 Испытания

8.1.5.1 Полные испытания

Следует провести дополнительные испытания в соответствии с таблицами VII и D.

 

Таблица VII

 

Испытания плавких вставок

 

 

Номер пункта, наименование испытания

Число испытуемых образцов

3

4

1

1

2

1

8.4.3.2 Проверка номинального тока

´

 

 

 

 

 

8.7.4 Селективность по сверхтокам

 

´

 

 

 

 

8.11.1 Механическая прочность

 

 

´

´

 

 

8.11.2.4 Хранение при повышенной температуре

 

 

 

 

´

´

8.11.2.6 Размеры и невзаимозаменяемость

´

´

 

 

 

 

 

Таблица D

 

Испытания оснований плавких предохранителей, плавких вставок и калибровочных втулок

 

Номер пункта, наименование испытания

Число испытуемых образцов

Основания предохранителей

Держатели предохранителей

Калибровочные втулки

1

1

3

1

1

1

1

3

1

1

1

8.9 Проверка теплостойкости

´

 

 

 

´

 

 

 

 

 

 

8.11.1 Механическая прочность

 

´

 

 

 

´

´

 

 

´

´

8.11.2.4 Хранение при повышенной температуре

 

 

´

´

 

 

 

´

´

 

 

8.11.2.6 Размеры и невзаимозаменяемость

 

 

 

 

 

 

 

 

 

´

´

 

 

8.1.5.2 Испытание плавких вставок однородной серии

Испытание проводят в соответствии с 8.1.5.2 МЭК 60269-1 со следующим дополнением.

Плавкие вставки с разными контактными частями и разными формами керамических корпусов проверяют только на невзаимозаменяемость, и при отсутствии влияния на рабочие характеристики можно считать, что плавкие вставки удовлетворяют требованиям однородности серии.

 

8.2 Проверка изоляционных свойств

8.2.1 Установка держателя плавкого предохранителя

Металлическое покрытие (например, алюминиевая фольга) не должно оказывать давления на контрольный глазок. Для держателей плавких вставок должно оставаться без металлического покрытия расстояние 3 мм от наружного края изоляционной части.

8.2.4.1 Методика испытания

Испытание следует проводить сразу же после влажной обработки, приведенной в 8.2.4.2 МЭК 60269-1. Держатель плавкого предохранителя следует подвергнуть испытанию напряжением по таблице 9 МЭК 60269-1.

8.2.6 Пути утечки, зазоры и расстояния по герметизирующему компаунду

8.2.6.1 Метод испытания

Пути утечки, зазоры и расстояния измеряют на полном комплекте плавкого предохранителя, используя сначала проводники с наименьшими поперечными сечениями, указанными в таблице В, а затем - с наибольшими.

 

Примечание - Любую трещину шириной менее 1 мм при расчете путей утечки не учитывают. Любой воздушный зазор шириной менее 1 мм при подсчете полного зазора не принимают во внимание.

 

8.2.6.2 Требуемые результаты испытания

Пути утечки, зазоры и расстояния не должны быть меньше указанных в таблице С.

 

8.3 Проверка температуры перегрева и потерь мощности

8.3.1 Установка плавкого предохранителя

Держатель плавкого предохранителя следует устанавливать, прикладывая крутящий момент, указанный в таблице Е.

 

Таблица Е

 

Крутящий момент для проверки температуры перегрева и потерь мощности

 

 

Типоразмер предохранителя

Крутящий момент, Н×м

Типоразмер предохранителя

Крутящий момент, Н×м

D01

1,0

DII

2,7

D02

DIII

4,3

D03

1,7

DIV

6.7

 

Крутящий момент, прикладываемый к резьбе выводов, равен двум третям от значения, приведенного в таблице С МЭК 60269-3.

8.3.3 Измерение потерь мощности плавкой вставки

Потери мощности следует измерять между концами колпачков плавкой вставки (см. рисунок 5b).

8.3.4.1 Измерение температуры перегрева держателя плавкой вставки

Испытание проводят на макетной плавкой вставке, показанной на рисунке 2, при номинальном токе держателя плавкого предохранителя (см. рисунок 5b).

8.3.5 Требуемые результаты испытания

Пределы температуры перегрева для выводов, если основание плавкого предохранителя снабжено проводниками с поперечным сечением, указанным в таблице 10 МЭК 60269-1, при соответствующем номинальном токе основания плавкого предохранителя - согласно таблице IV МЭК 60269-3.

Потери мощности макетной плавкой вставки при номинальном и условном токах плавления с учетом допусков не должны превышать значений, указанных в таблице G.

 

 

Таблица G

 

Потери мощности макетной плавкой вставки

 

Типоразмер предохранителя

D01

D02

D03

DII

DIII

DIV

Потеря мощности при In, Вт

2,5

5,5

7,0

4,0

7,0

9,0

Потеря мощности при испытательном токе If, Вт

6,7*

14,1*

17,9*

10,3*

17,9*

23,0*

Усилие, прикладываемое к макетной плавкой вставке, Н

35

50

75

50

75

110

* Для этих значений допуск составляет ±3%.

 

8.4.3.1 Проверка условного тока неплавления и плавления

Испытание проводят с помощью калибровочной втулки, показанной на рисунке 3.

8.4.3.2 Проверка номинального тока плавкой вставки

Три плавкие вставки подвергают 100 циклам срабатывания, включающим в себя период продолжительностью 1 ч, во время которого протекает испытательный ток, и периода продолжительностью 15 мин, во время которого ток не протекает.

Испытательный ток 1,2In с допускаемым отклонением ±2,5% прикладывают только к плавким вставкам на номинальные токи менее 16 А. Для плавких вставок на номинальные токи не менее 16 А эти требования считают выполненными при испытании по 8.4.3.2 МЭК 60269-1 за исключением того, что испытывают не один образец, а три.

Во время циклов испытаний плавкие вставки не должны срабатывать. Им дают охладиться до температуры, приблизительно равной комнатной, а затем в них подают ток, равный 0,9Inf согласно таблице 2 МЭК 60269-1 и таблице II настоящего стандарта. Плавкие вставки не должны срабатывать в условное время, приведенное в таблице 2 МЭК 60269-1 и таблице II настоящего стандарта.

После охлаждения плавких предохранителей до температуры, приблизительно равной комнатной, в них подают ток If. Плавкие вставки должны срабатывать в пределах условного времени.

8.4.3.5 Условная защита кабеля от перегрузок

Методика испытания по 8.4.3.5 МЭК 60269-1 не распространяется на плавкие предохранители с номинальным током менее 16 А.

8.4.3.6 Срабатывание указателей и бойков при их наличии

Требования к срабатыванию - по 8.4.3.6 МЭК 60269-1 со следующим дополнением. Если испытание проводят при пониженном напряжении, то напряжение испытательной цепи должно быть (100±5) В, а испытательный ток 2.

8.5.2 Характеристики испытательной цепи

Для испытания постоянным током применяют таблицу 12В МЭК 60269-1 со следующим изменением.

 

 

Параметр испытания

Испытание по 8.5.5.1

№ 1

№ 2

№ 3

№ 4

№ 5

Постоянная времени, мс

15+5*

Не более 3

* Находится в пределах, установленных МЭК 60269-1 (15-20 мс).

 

8.5.8 Требуемые результаты испытаний

Требуемые результаты испытания - по 8.5.8 МЭК 60269-1 со следующим дополнением.

После испытания колпачки плавких вставок могут иметь небольшие отверстия, углубления, пятна и локальные вздутия, если не повреждены калибровочная втулка и держатель плавкого предохранителя.

8.7.4 Проверка селективности по сверхтокам

Образцы плавких вставок устанавливают, как при испытании отключающей способности, по 8.5 МЭК 60269-1.

Два образца испытывают при токе Iмин, а два других - при токе Iмакс. Значения тока приведены в таблице F.

Переменное испытательное напряжение равно .

Другие характеристики испытательной цепи те же, что и при испытании № 2 на отключающую способность (см. таблицу 12а МЭК 60269-1).

Вычисленные значения I2t должны соответствовать таблице F.

 

Таблица F

 

Испытательные токи и пределы I2t для проверки селективности

 

 

Минимальное значение преддугового I2t

Отключающее значение I2t

Отношение селективности

Номинальный ток In, А

Ожидаемый ток Iмин, кА эфф

I2tмин, A2×c

Ожидаемый ток Iмин, кА эфф

I2tмакс, A2×c

1

2

3

4

5

6

2

0,013

0,67

0,064

16,4

-

4

0,035

4,90

0,130

67,6

6

0,064

16,40

0,220

193,6

10

0,130

67,60

0,400

640,0

16

0,270

291,00

0,550

1210,0

1:1,6

20

0,400

640,00

0,790

2500,0

25

0,550

1210,00

1,000

4000,0

32

0,790

2500,00

1,200

5750,0

35

0,870

3030,00

1,300

6750,0

40

1,000

4000,00

1,500

9000,0

50

1,200

5750,00

1,850

13700,0

63

1,500

9000,00

2,300

21200,0

80

1,850

13700,00

3,000

36000,0

100

2,300

21200,00

4,000

64000,0

 

Значение преддугового I2t, измеренное при испытательном токе Iмин, должно быть более приведенного в графе 3 таблицы F. Значение I2t срабатывания, измеренное при испытательном токе Iмакс, должно быть менее приведенного в графе 5 таблицы F.

 

8.9 Проверка теплостойкости

8.9.1 Основания плавких предохранителей

Испытание проводят только на основаниях плавких предохранителей из керамического изоляционного материала.

8.9.1.1 Испытательное устройство

Основание плавкого предохранителя подсоединяют к макетной плавкой вставке, соответствующей рисунку 2, потери мощности которой при испытательном токе находятся в пределах, указанных в таблице G.

Крутящий момент, прикладываемый к держателю плавкой вставки, должен быть равен двум третям от крутящего момента, указанного в таблице Н. Площадь поперечного сечения проводников зависит от максимального номинального тока самой большой плавкой вставки, которую необходимо установить в основание плавкого предохранителя (см. таблицу 10 МЭК 60269-1).

Плавкий предохранитель помещают в устройство, соответствующее рисунку 4, а затем в камеру тепла; проводники, выступающие из камеры, герметизируют. Длина соединительных проводников снаружи камеры должна быть не менее 1 м. Во время испытания в камере должна поддерживаться температура воздуха (80±5) °С, измеряемая в горизонтальной плоскости на расстоянии около 15 см от центра образца.

8.9.1.2 Метод испытания

Температуру воздуха в камере тепла повышают до (80±5) °С и поддерживают в течение 2 ч. Сразу после установления данной температуры и при ее поддержании на образец подают испытательный ток, приблизительно равный If. При этом токе потери мощности макетной плавкой вставки должны находиться в пределах, указанных в таблице G. Во время всего испытания следует поддерживать постоянное значение испытательного тока. В конце испытания следует к образцу приложить груз полностью, а не частями (см. поз. 4 на рисунке 4), который, учитывая зависимость рычаг-плечо, создает усилие F, соответствующее таблице G, воздействующее на макетную плавкую вставку. Чтобы приложить это усилие, необходимо удалить контрольный глазок. Образец можно подсоединить к источнику пониженного напряжения (не менее 42 В).

8.9.1.3 Требуемые результаты испытания

После приложения усилия протекание тока через образец должно продолжаться. Усилие поддерживают в течение 15 мин, и ток должен оставаться неизменным. Кроме того, после испытания не должны ухудшиться эксплуатационные качества основания плавкого предохранителя.

8.9.2 Держатель плавкой вставки

8.9.2.1 Испытательное устройство

Основание плавкого предохранителя необходимо закрепить на листе фанеры толщиной 15 мм. Расположение должно быть таким, как при обычном применении. Основание плавкого предохранителя соединяют с макетной плавкой вставкой, соответствующей рисунку 2. Поперечное сечение проводников зависит от номинального тока основания плавкого предохранителя (см. таблицу 10 МЭК 60269-1). Длина соединительных проводников снаружи камеры тепла, в которую следует поместить испытательное устройство, должна быть не менее 1 м. Крутящий момент, прикладываемый к держателю плавкой вставки, должен соответствовать таблице Н. Для закрепления и последующего освобождения держателя плавкой вставки используют гайку, внутренняя форма которой обеспечивает прочное соединение с изолированной частью держателя плавкой вставки. Гайку закрепляют с помощью динамометрического торцового ключа, обычно применяемого при эксплуатации (см. рисунок 5а). Гайку и испытательное устройство помещают в камеру тепла.

8.9.2.2 Метод испытания

Температуру воздуха в камере тепла повышают до (80±5) °С и поддерживают в течение 2 ч. Сразу же после этого в плавкий предохранитель в течение 2 ч подают испытательный ток, приблизительно равный If и отрегулированный так, чтобы потери мощности эталонной плавкой вставки находились в пределах, указанных в таблице G.

Испытательный ток следует поддерживать неизменным в течение испытания (2 ч).

Сразу же после открытия камеры в гайку, нагретую во время испытания, вставляют динамометрический торцовый ключ и с его помощью держатель плавкой вставки отвинчивают и вновь до конца завинчивают два раза подряд.

8.9.2.3 Требуемые результаты испытания

После этого испытания не должно быть повреждений держателя плавкой вставки, ухудшающих его эксплуатационные качества, таких как трещины и недопустимое усыхание изоляционного материала.

 

8.10 Проверка целостности контактов

По 8.10 МЭК 60269-1.

8.10.1 Установка плавкого предохранителя

По 8.10.1 МЭК 60269-1 со следующим дополнением.

Макетная плавкая вставка показана на рисунке 2 настоящего стандарта. Крутящий момент, прикладываемый к держателю плавкой вставки, составляет 40% от значений, приведенных в таблице Е.

8.10.2 Метод испытания

По 8.10.2 МЭК 60269-1 со следующими дополнениями и изменениями.

Первый абзац дополнить абзацами:

"Испытательным током является условный ток неплавления.

Продолжительность испытания под нагрузкой и без нагрузки составляет 75% и 25% условного времени соответственно.

Условное время, также как и ток неплавления, приведены в таблице 2 МЭК 60269-1.

Допускается применять испытательное напряжение менее номинального.

Во время периода без нагрузки образец охлаждают до температуры ниже 35 °С; допускается дополнительное охлаждение (например, с помощью вентилятора)".

Третий абзац. Последнее предложение изложить в новой редакции:

"Падение напряжения на контактах измеряют после 50, 250 и 750 циклов приложения постоянного тока Im = (0,05¸0,30)In, Однако ток Im необходимо выбрать таким, чтобы получить падение напряжения не менее 100 мкВ.

Допускаемое отклонение Im во время измерения не должно быть более +1%. Точки измерения падения напряжения обозначены на рисунке 5b буквами А, В, С, D.

Затем определяют сопротивление контакта по падению напряжения. Перед измерением образец необходимо охладить до комнатной температуры Т. Если температура T во время измерения отклоняется от 20 °С, то можно применить следующую формулу

,

где R20 - сопротивление при 20 °С, Ом;

RT - сопротивление при температуре Т, Ом;

a20 -температурный коэффициент".

8.10.3 Требуемые результаты испытаний

После 250 циклов (уравнение 1) и 750 циклов (уравнение 2) не должны быть превышены следующие пределы:

;                                                                (1)

.                                                                (2)

В качестве альтернативы можно для проверки применять температуру, измеренную в соответствии с рисунком 5b. В качестве мест измерения следует выбрать точки присоединения выводов питания плавкого предохранителя (см. рисунок 5b). В этом случае не должны быть превышены следующие пределы:

- после 250 циклов испытаний температура перегрева не должна превышать начальную температуру более чем на 15 К;

- после 750 циклов испытаний температура перегрева не должна превышать начальную более чем на 20 К.

 

8.11 Механическая прочность и прочие испытания

8.11.1 Механическая прочность

8.11.1.1 Механическая прочность калибровочной втулки

Приведенные ниже испытания распространяются только на втулки для предохранителей типоразмеров DII и DIII.

Втулки должны быть сконструированы так, чтобы токоведущие части были изготовлены из одного куска и выдерживали механические нагрузки, обычно встречающиеся при эксплуатации.

Соответствие проверяют контролем и следующими испытаниями. Втулку ввинчивают в основание плавкого предохранителя, прикладывая крутящий момент 1 Н×м в течение 1 мин. Затем ее удаляют с помощью соответствующего ключа. Дополнительно по оси прикладывают усилие 10 Н в обоих направлениях между металлической и керамической частями втулки. Это испытание проводят на калибровочной втулке, как для подставки. Для втулок, имеющих части, зацементированные или склеенные вместе, испытание повторяют после того, как образцы находились в течение 24 ч в воде температурой (20±5) °С, и снова выдерживают при температуре (200±5) °С в течение 1 ч. После этих испытаний образцы не должны иметь повреждений, ухудшающих их дальнейшее применение, в частности, не должна быть повреждена резьба, керамические части должны быть прочно соединены друг с другом и не должны отделяться от металлической части.

8.11.1.2 Механическая прочность держателя плавкой вставки

Усилие 2,5 Н для держателей плавких вставок типоразмеров D01, D02 и 5 Н для вставок остальных типов осторожно прикладывают к контрольному глазку изнутри с помощью стального стержня диаметром 6 мм. Глазок не должен при этом треснуть или сместиться.

Испытательную оправку с плавкой вставкой максимальным диаметром d3 или d4, как показано на рисунках 6а или 6b, вставляют пять раз в держатель плавкой вставки. После этого испытания плавкие вставки (с ровной керамической поверхностью) минимальным наружным диаметром d3 или d4, соответствующие рисунку 6, должны удерживаться в держателе плавкой вставки при ее повороте на 180°.

8.11.1.3 Механическая прочность плавкой вставки

Плавкие вставки должны иметь соответствующую механическую прочность, и их контакты должны быть надежно закреплены. Проверку на соответствие этим требованиям проводят по следующей методике.

Плавкую вставку помещают в держатель плавкой вставки согласно рисунку 7; держатель ввинчивают в основание плавкого предохранителя (см. рисунок 8), где уже находится в рабочем положении калибровочная втулка (см. рисунок 9). Втулка имеет диаметр d1, равный минимальному значению, указанному для соответствующего номинального тока. К держателю плавкой вставки прикладывают крутящий момент, приведенный в таблице Н. Затем держатель плавкой вставки вывинчивают. Эту операцию повторяют пять раз.

После испытания плавкая вставка не должна иметь повреждений, исключающих их дальнейшее применение. Также не должно быть возможно вручную сместить колпачки плавкой вставки.

8.11.1.4 Механическая прочность плавкого предохранителя

Держатель плавкой вставки со вставленной в него плавкой вставкой пять раз ввинчивают в основание плавкого предохранителя, снабженного калибровочной втулкой, прикладывая к нему крутящий момент, приведенный в таблице Н, и пять раз вывинчивают.

 

Примечание - Испытания, описываемые в 8.11.1.3 и 8.11.1.4, можно совмещать.

 

Таблица Н

 

Крутящий момент для проверки механической прочности

 

 

Типоразмер предохранителей

Крутящий момент, Н×м

Типоразмер предохранителей

Крутящий момент, Н×м

D01

1,5

DII

4,0

D02

DIII

6,5

D03

2,5

DIV

10,0

 

8.11.2.4 Стойкость к хранению при повышенной температуре

8.11.2.4.1 Устройство для испытаний

Для испытания пластмассовой изоляции, поддерживающей токоведущие части, по три испытуемых держателя плавкой вставки и основания плавкого предохранителя помещают в камеру тепла температурой (180±5) °С на 168 ч.

Крышки следует поместить в камеру температурой (100±5) °С на 168 ч.

Для испытания зацементированных частей, герметизирующего компаунда и цветной маркировки плавкий предохранитель в комплекте следует поместить в камеру температурой (150±5) °С на 1 ч.

8.11.2.4.2 Метод испытания

После охлаждения до комнатной температуры необходимо провести следующее испытание.

По одному держателю плавкой вставки и основанию плавкого предохранителя выдерживают в атмосферных условиях по 8.2.4.2 МЭК 60269-1. Сразу же после этого следует проверить их изолирующие свойства при испытательном напряжении 2 кВ в соответствии с 8.2.1, 8.2.2 и 8.2.4.1 МЭК 60269-1, исключая таблицу 9.

Другие два держателя плавких вставок и два основания плавкого предохранителя испытывают следующим образом.

Держатели, соединенные со вставками, ввинчивают пять раз в основания плавких предохранителей с калибровочными втулками, прикладывая крутящий момент, приведенный в таблице Е, и пять раз вывинчивают.

8.11.2.4.3 Требуемые результаты испытания

После испытания не должно появиться изменений в испытуемых образцах, ухудшающих их качество и исключающих их дальнейшее использование. Механическая прочность, особенно зацементированных частей, должна сохраниться. Герметизирующий компаунд не должен сдвигаться, смещая при этом токоведущие части. После испытания не должны заметно измениться идентифицирующие цвета.

 

Рисунок 1а - Времятоковые зоны для плавких вставок типа gG

 

 

Рисунок 1b - Времятоковые зоны для плавких вставок типа gG

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Типоразмеры D01-D03

 

Типоразмеры DII, DIII

 

В миллиметрах

 

В миллиметрах

Типоразмер

d1

-0,5

d2

-0,5

d3

±0,5

 

Типоразмер

d1

+0,2

-0,4

d3

1,5

D01

10,5

6

36

 

D02

15,0

10

 

DII

14

22,5

D03

22,0

18

43

 

DIII

20

28,0

 

Типоразмер DIV

 

 

1 - медный или цинковый контакт, покрытый слоем серебра; 2 - плавкий элемент из медно-никелевого сплава (56% меди, 44% никеля) или из аналогичного материала с теми же значениями удельного электрического сопротивления и температурного коэффициента;

3 - наполнитель (кварцевый песок); 4 - керамический корпус

 

Рисунок 2 - Макетные плавкие вставки, соответствующие 8.3 и 8.9.1.1

 

 

1 - металлический стержень диаметром 6 мм; 2 - изоляционный материал; 3 - участки контактов, покрытые слоем серебра; 4 - стальная пружина; а - см. на рисунке 3b; a1 - расстояние для регулировки контактного усилия

 

Рисунок 3а - Устройство для испытания плавких вставок

 

Участки контактов, покрытые слоем серебра (см. поз. 3 на рисунке 3а)

 

 

Типоразмеры D01- D03, DII, DIII

 

 

Типоразмер DIV

 

Размеры в миллиметрах

Типоразмер предохранителя

а

Æi

Контактное усилие, Н ±10%

Номин.

Пред. откл.

D01

35,0

+2,0

11,5

40

D02

16,0

80

D03

42,0

23,0

120

DII

49,0

14,5

200

DIII

20,5

320

DIV

56,0

+2,5

-

550

 

Рисунок 3b - Устройство для испытания плавких вставок

 

1 - слой изоляции (между колпачком и гильзой); 2 - макетная плавкая вставка; 3 - основание плавкого предохранителя;

4 - груз; 5 - держатель плавкой вставки; 6 - поршень;

7- площадка сборки; F - усилие (см. таблицу G)

 

Рисунок 4 - Устройство для испытания оснований плавких предохранителей в соответствии с 8.9.1.2

1 - присоединительный элемент (квадрат); 2 - переходник (для держателя плавкого предохранителя)

 

Рисунок 5а - Динамометрический торцовый ключ, соответствующий 8.9.2.1

 

Рисунок 5b - Точки для измерения падения напряжения (В, C)

или температуры перегрева (A, D)

 

Размеры в миллиметрах

Типоразмер

Номинальный ток In, A

±0,3

d2, не менее

d3

d4,

не более

d5

l1

l2

±1

r, не более

Номин.

Пред. откл.

D01

2

7,3

9,8

11,0

-07

6

-

-

36

1,0

4

6

10

8,5

16

9,7

D02

 

10,9

13,8

15,3

-0,8

10

16,7-1,3, не более 16,7

18,5

25

12,1

35*

13,3

50

14,5

63

15,9

D03

80

22,0

20,6

22,5

-1,0

18

25,6, не более

22,5

43

1,6

100

25,0

* Допускается в национальных стандартах вместо номинального тока 35 А применять номинальные токи 32 и 40А.

 

Примечания

1 Диаметр указателя срабатывания плавкого предохранителя.

2 Максимальное значение d1 нельзя превышать на длине 13,5 мм.

3 По выбору изготовителя. Опорное кольцо диаметром d5 обязательно при номинальных значениях тока 50 и 80 А для обеспечения правильного вставления, но допускается использование опорного кольца при других номинальных значениях тока для типоразмеров D02 и D03.

4 Заштрихованы контактные площадки.

5 Корпус плавкой вставки из керамического материала.

6 Рисунки не определяют конструкцию, а предназначены только для указания размеров.

 

Рисунок 6а - Плавкая вставка типа D. Типоразмеры D01-D03

 

Типоразмеры DII; DIII

Типоразмер DIV

 

Рисунки не определяют конструкцию, а предназначены только для указания размеров.

Заштрихованы контактные площадки.

Корпус плавкой вставки - из керамического материала.

 

Размеры в миллиметрах

Типоразмер

Номинальный ток In, A

d1

d2, не более

d3

d4

d5

-2

±0,3

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

DII

2

6

+0,2-0,4

14,2

11, не менее

-

22,5

-1,5

-

-

4

6

10

8

16

10

13, не менее

20

12

25

14

DIII

35*

16

20,2

15, не менее

28,0

-2,0

50

18

63

20

DIV

80

5

±0,2

-

32

-8

34,5

38,5

6,0

100

 

* Допускается в национальных стандартах вместо номинального тока 35 А применять номинальные токи 32 и 40 А.

 

Рисунок 6b - Плавкая вставка типа D. Типоразмеры DII-DIV (лист 1)

 

Номинальный ток In, A

Цвет указателя срабатывания

Номинальный ток In, А

Цвет указателя срабатывания

2

Розовый

25

Желтый

4

Коричневый

35*

Черный

6

Зеленый

50

Белый

10

Красный

63

Медно-красный

16

Серый

80

Серебристый

20

Голубой

100

Красный

* Допускается в национальных стандартах вместо номинального тока 35 А применять номинальные токи 32 и 40 А.

 

Примечания

1 Диаметр указателя срабатывания плавкого предохранителя.

2 Максимальное значение d1 не должно быть превышено на длине 10 мм, измеренной от нижней части контакта, для плавких вставок типоразмеров DII и DIII.

3 Форма - по выбору.

4 Металлическое покрытие необязательно.

5 Вывод калибровочной втулки необязателен для плавких вставок с номинальным током 80 А.

6 Применение цветов указателя срабатывания обязательно также для плавких вставок типоразмеров D01-D03.

Рисунок 6b (лист 2)

 

Типоразмеры D01, D02

Типоразмер D03

 

 

Рисунки не определяют конструкцию, а предназначены только для указания размеров.

Изоляционные части - из керамического или другого материала с достаточной теплостойкостью.

 

Размеры в миллиметрах

Типоразмер

Номинальный ток In, А

d1

d2, не менее

d5, не менее

s, не менее

D01

16

Е14

18

11,1

0,27

D02

63

Е18

22

15,4

0,37

 

Примечания

1 Среднее значение.

2 Удерживающий зажим (допускаются другие способы крепления).

3 Допуск в первом витке резьбы от минус 0,25 мм до 0.

 

Рисунок 7а - Держатель плавкой вставки типа D. Типоразмеры D01-D03

 

 

Рисунки не определяют конструкцию, а предназначены только для указания размеров. Изоляционные части - из керамического или другого материала с достаточной теплостойкостью.

 

Размеры в миллиметрах

Типоразмер

Номинальный ток In, А

d1

d2, не менее

d3, не менее

d4, не менее

d5, не менее

s, не менее

DII

25

Е27

32

34

38

22,6

0,27

DIII

63

Е33

40

43

48

28,1

0,37

 

Примечания

1 Среднее значение.

2 Удерживающий зажим (допускаются другие способы крепления).

 

Рисунок 7b - Держатель плавкой вставки типа D. Типоразмеры DII и DIII

 

 

Рисунки не определяют конструкцию, а предназначены только для указания размеров.

 

Примечания

1 Среднее значение.

2 Удерживающий зажим (допускаются другие способы крепления).

3 Допуск в первом витке резьбы от минус 0,5 мм до 0.

 

Рисунок 7с - Держатель плавкой вставки типа D. Типоразмер DIV

 

Типоразмеры D01, D02

Типоразмер D03

 

Рисунки не определяют конструкцию, а предназначены только для указания размеров.

 

Размеры в миллиметрах

Типо

размер

Номи

нальный ток In, А

а, не менее

b, не менее

d1

d2, не менее

d3, не менее

d4, не менее

d5, не менее

s, не менее

Q, мм2, не менее

Номин.

Пред. откл.

D01

16

2,5

5

Е14

15,0

13

9,7

6,5

0,30

-0,05

10

D02

63

4,0

8

Е18

19,5

17

13,7

10,5

0,65

-0,15

30

D03

100

7,5*

15*

М30´2*

32,0*

28*

20,5*

18,5*

2,00*

-0,25

60

* См. рисунок.

 

Рисунок 8а - Основания плавких предохранителей типа D. Типоразмеры D01-D03 (лист 1)

 

Примечания

1 Допуск в первом витке резьбы.

2 Предпочтительное значение. Для оснований плавких предохранителей при монтаже на направляющие это значение относится к верхнему краю направляющей.

3 Площадь поперечного сечения соединительных полос Q - не менее указанной в таблице.

4 Внутри заштрихованной площади не допускаются никакие выступы над контактной площадкой.

5 Упругий зажим для калибровочной втулки.

6 Для соединенных параллельно оснований плавких предохранителей применяют кратное значение.

 

Рисунок 8а (лист 2)

 

Типоразмеры DII, DIII

Типоразмер DIV

 

Рисунки не определяют конструкцию, а предназначены только для указания размеров.

Изоляционные части - из керамического или другого материала с достаточной теплостойкостью.

 

Размеры в миллиметрах

Типоразмер

Номинальный ток In, А

а, не менее

b, не менее

d1

d2, не менее

d3, не менее

d4, не более

d5, не менее

h, не менее

s, не менее

Q, мм2, не менее

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

DII

25

 

10

Е27

27,0

25,5

35

+2,0

24,5

2,0

0,50

-0,10

15

DIII

63

6

12

Е33

33,5

31,5

45

+2,5

30,5

2,5*

0,65

-0,15

30

DIV

100

12*

24*

*

44,0*

40,0*

57*

+3,0*

32,0*

2,50*

-0,50

60

* См. рисунок.

 

Рисунок 8b - Основание плавкого предохранителя типа D. Типоразмеры DII-DIV (лист 1)

 

Примечания

1 Допуск в первом витке резьбы.

2 Толщина нижней части соединительной полосы; минимальная эффективная длина резьбы в соединительной полосе: 2,2 мм для типоразмера DII;

3,2 мм для типоразмера DIII для W3/16".

3 Соединительная полоса с площадью поперечного сечения Q, указанной в таблице. Площадь можно уменьшить в области выводов. Площадь рассчитана для сплава, содержащего не менее 62% меди. Соединительные полосы из чистой меди или других материалов с лучшей тепло- и электропроводностью, чем из медного сплава, могут иметь соответствующую площадь поперечного сечения.

4 Внутри заштрихованной площади не допускаются никакие выступы над контактной площадкой.

5 Упругий зажим для калибровочной втулки.

6 Эффективная длина резьбы от верхней части резьбовой гильзы - не менее 7 мм.

7 При использовании оснований плавких предохранителей типоразмера DIII в сборке (например, в блоках абонентов) допуск на диаметр d4 = 45 мм соответствующих защитных крышек может быть уменьшен до -1,5.

 

Рисунок 8b (лист 2)

 

Размеры в миллиметрах

Типоразмер

Номинальный ток In, A

±0,1

±0,1

D01

2

7,9

12,0

4

6

10

9,1

D02

20

11,5

16,6

25

12,7

35

13,9

50

15,1

D03

80

23,0

27,0

 

Рабочая головка ключа

 

 

Рисунки не определяют конструкцию, а предназначены только для указания размеров.

 

Примечания

1 Цвет поверхности - в соответствии с таблицей к рисунку 6b.

2 Зажим рабочей головки.

3 Пределы раздвижения зажима от 5 до 24 мм.

4 Калибровочные втулки на максимальные номинальные токи 16, 63 и 100 А не применяют.

 

Рисунок 9а - Калибровочная втулка и ручной ключ типа D. Типоразмеры D01-D03

 

Калибровочная втулка с резьбой типоразмеров DII и DIII

Калибровочная втулка типоразмера DIV

 

Изоляционная часть - из керамического материала (см. примеч. 5).

 

Рабочая головка ключа

 

 

Рисунки не определяют конструкцию, а предназначены только для указания размеров.

 

Рисунок 9b - Калибровочная втулка и ключ типа D. Типоразмеры DII-DIV (лист 1)

 

Размеры в миллиметрах

Типоразмер

Номинальный ток In, А

d1

d2, не менее

d3, не менее

d4

-1,5

b1

-1,5

b2, не более

Номин.

Пред. откл.

DII

2

6,5

+0,8

4,5

6,5

24

20

19

(см. примеч. 6)

4

6

10

8,5

6,5

16

10,5

8,5

8,5

20

12,5

9,5

9,5

25

14,5

DIII

35*

16,5

15

15

30

26

25

(см. примеч. 7)

50

18,5

63

20,5

DIV

80

6

±0,5

 

 

-

-

-

100

8

* Допускается з национальных стандартах вместо номинального тока 35 А применять номинальные токи 32 и 40 А.

 

Примечания

1 Цвет поверхности - в соответствии с таблицей к рисунку 6b.

2 Эффективная длина резьбы W3/16" - не менее 2,5 мм.

3 Пределы изменения расстояния - от 5 до 9 мм.

4 Изоляционный материал.

5 Не применяется для типоразмера DIV.

6 Пределы изменения расстояния b2 - от 18 до 20,5 мм.

7 Пределы изменения расстояния b2 - от 24 до 26,5 мм.

 

Рисунок 9b (лист 2)

 

РАЗДЕЛ IIА ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ПЛАВКИЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛИ ТИПА А

 

1.1 Область применения

Дополнительные требования, изложенные ниже, распространяются на плавкие предохранители с плавкими вставками, размеры которых соответствуют указанным на рисунке 10 данного раздела. Их номинальный ток должен быть не более 63 А, номинальное переменное напряжение должно составлять 240 или 380 В.

 

2 Определения

 

Определения, относящиеся к выводам, - в соответствии с МЭК 60999.

В данном разделе применяют следующие термины с соответствующими определениями:

2.1.12 вывод под винт: Вывод для присоединения и последующего отсоединения проводника или соединения между собой двух или нескольких проводников.

2.1.13 столбиковый вывод: Вывод с винтовым зажимом, в отверстие или полость которого вставляют проводник и зажимают его хвостовиком(ами) винта(ов). Сжимающее усилие можно прикладывать непосредственно хвостовиком винта или через промежуточный зажимающий элемент, на который оказывается давление хвостовиком винта.

 

5 Характеристики плавких предохранителей

 

5.2 Номинальное напряжение

Номинальное напряжение переменного тока - 240 или 380 В.

5.3.1 Номинальный ток плавкой вставки Номинальные токи плавких вставок приведены на рисунке 10.

5.3.2 Номинальный ток держателя плавкого предохранителя

Номинальный ток держателя плавкого предохранителя равен номинальному току плавкой вставки (см. 5.3.1).

 

5.5 Номинальные потери мощности плавкой вставки и номинальная рассеиваемая мощность держателя плавкого предохранителя

Максимальные значения номинальных потерь мощности плавкой вставки и рассеиваемой мощности держателя плавкого предохранителя приведены в таблице J.

 

Таблица J

 

Максимальные значения потерь мощности и рассеиваемой мощности

 

 

 

 

 

 

 

Номинальный ток In, А

Номинальное напряжение Un, В

Потеря мощности/рассеиваемая мощность, Вт

6

240

1,0

10

1,3

16

2,3

20

380

2,6

25

3,2

32

63

6,8

 

5.6.2 Условные время и ток

Условные время и ток, дополняющие значения, установленные в таблице 2 МЭК 60269-1, приведены в таблице II.

 

Таблица II

 

Условные время и ток плавких вставок типа gG

 

 

 

Номинальный ток In, A

Условное время, ч

Условный ток

Inf

If

6; 10

1

1,5In

1,9In

 

5.6.3 Разбросы

Для плавких вставок типа gG значения разбросов, приведенные в таблице III, дополняют значения разбросов, установленные в таблице 3 МЭК 60269-1.

 

Таблица III

 

Разбросы для заданных преддугового времени плавких вставок типа gG на номинальные токи менее 16 А

 

В амперах

Номинальный ток In

Iмин (10 c)

Iмакс (0,1 с)

Iмин (0,1 c)

Iмакс (0,1 с)

6

11,0

28,0

26,0

72,0

10

22,0

46,5

58,0

111,0

 

7 Стандартные требования к конструкции

 

7.1 Механическая часть

Размеры патрона должны соответствовать рисунку 10.

7.1.2 Соединения, в том числе выводы

Согласно МЭК 60269-1 и МЭК 60999.

В настоящем стандарте рассматривают только выводы, предназначенные для присоединения медных проводников.

Основание предохранителя должно быть снабжено выводами, обеспечивающими соединение с медными проводниками, поперечное сечение которых в зависимости от номинального тока приведено в таблице J1.

 

Таблица J1

 

Номинальное поперечное сечение медных проводников, подсоединяемых к выводам

 

Номинальный ток основания плавкого предохранителя, А

Сечение, мм2

гибких проводников**

жестких проводников или кабелей

6

0,50-1,00

0,75-1,50

10

0,75-1,50

1,00-2,50

16

1,00-2,50

1,50-4,00

20

1,50-4,00

25

2,50-6,00

32

2,50-6,00*

4,00-10,00

63

6,00-16,00

10,00-25,00

* Следует обратить внимание, что для некоторых специальных композиций требуются большие площади.

** Предполагается, что для проводников сечением от 1,00 до 6,00 мм2 выводы предусматривают закрепление только жестких проводников.

 

Проверку проводят путем измерения и вставления последовательно проводников с наименьшим и наибольшим сечениями.

 

7.2 Изоляционные свойства

Согласно 7.2 МЭК 60269-1 с учетом требований МЭК 60664. Пути утечки и зазоры приведены в таблице К.

Проверку этого требования проводят путем измерений на образце без проводников или на образце с присоединенными проводниками максимальной площадью поперечного сечения в соответствии с таблицей Л.

Требования, изложенные выше, не применяют к металлическим крышкам, если они не изолированы наружным изоляционным чехлом.

Если оболочка из изоляционного материала закрыта изнутри металлическим листом, то его рассматривают как доступную металлическая часть.

Толщину наполнителя, превышающую размеры паза, не учитывают при оценке путей утечки. Проверку этого условия выполняют осмотром.

 

Таблица К

 

Пути утечки и зазоры

 

Наименование показателя

Значение, мм

Минимальные пути утечки и зазоры

 

1 Между токоведущими частями одинаковой полярности, разделяемыми во время срабатывания

3

2 Между токоведущими частями одинаковой полярности

3

3 Между токоведущими частями и:

-

а) металлическими доступными частями, не указанными в перечислении 5, декоративными частями и металлическими крышками;

 

b) винтами крепежных приспособлений для оснований монтажных поверхностей устройств;

 

с) винтами крепежных приспособлений для оснований монтажных поверхностей в напрямую закрепляющихся корпусах;

 

d) винтами крышек или оболочек крышек;

 

е) кабелепроводом, входящим в устройство

 

4 Между металлическими частями механизма и составляющими металлическими частями, включая рамки, используемые как опора для монтируемых напрямую устройств, если требуется изоляция

3

5 Между токоведущими частями, не являющимися выводами, одной части и другими частями, металлическими оболочками или корпусами, а также поверхностями, на которые опираются основания

3

6 Между выводами и металлическими оболочками или основаниями, также как и опорной поверхностью оснований

4

Самое короткое расстояние

6

7 Между токоведущими частями, покрытыми герметизирующим компаундом слоем не менее 2 мм, и поверхностью, на которую опирается основание

3

Примечание - При оценке путей утечки ширину углубления учитывают, только если она составляет менее 1 мм. Любой воздушный зазор шириной менее 1 мм не принимается во внимание при вычислении полного зазора.

 

7.7 Характеристики I2t

 

7.7.1 Значения преддугового I2t

В таблице VI настоящего стандарта приведены значения I2t, дополняющие таблицу 6 МЭК60269-1.

 

 

 

 

 

 

Таблица VI

 

Значения преддугового I2t за 0,01 с для плавких вставок типа gG

 

Номинальный ток In, A

I2tмин, А2×с

I2 tмакс, А2×с

6

24

225

10

110

676

 

7.7.2 Значения I2t срабатывания

Наибольшие значения преддугового I2t, указанные в таблице VI, считают максимальными значениями I2t срабатывания. Для плавких вставок на номинальные токи более 16 А, за исключением 35 А, наибольшие значения преддугового I2t по таблице 6 МЭК 60269-1 считают максимальными значениями I2t срабатывания.

 

7.8 Селективность при сверхтоках плавких вставок типа gG

Плавкие вставки на номинальные токи 16 А и более, соединенные последовательно, и с отношением номинальных токов 1:1,6 должны селективно срабатывать во всем диапазоне отключения (см. 8.7.4).

 

7.9 Защита от электрического удара

Согласно 7.9 МЭК 60269-1 со следующими уточнениями:

a) плавкие предохранители должны быть сконструированы так, чтобы исключить контактирование между разными полюсами с держателями плавких вставок и плавкими вставками;

b) должна быть возможность легкой замены плавкой вставки без прикосновения к токоведущим частям;

c) токоведущие части устройств, защищенные от непосредственного контакта, должны быть недоступны при установке и соединении основания с проводниками как при нормальной эксплуатации, при наличии или без плавкой вставки, с установленным на место держателем плавкого предохранителя.

 

Примечание - Если плавкий предохранитель не защищен от непосредственного контакта и предназначен для использования в электрическом бытовом приборе, это требование не применяют к частям, для которых эта защита должна предусматриваться экранами или конструкцией в самом электробытовом приборе;

 

d) при удалении держателя плавкой вставки доступ к токоведущим частям должен быть возможен только после целенаправленного действия.

Эти требования проверяют при испытании по 8.8.

 

8 Испытания

 

8.1.5.1 Полные испытания

Дополнительно проводят испытание по таблице VII.

 

Таблица VII

 

Испытания плавкой вставки

 

 

Номер пункта, наименование испытания

Количество испытуемых образцов

1

1

1

1

8.7.4 Проверка селективности сверхтоков

´

´

´

´

 

8.1.6 Испытание держателей плавких предохранителей Дополнительно проводят испытание по таблице VIII.

 

 

 

 

 

Таблица VIII

 

Испытания держателей плавких предохранителей

 

 

Номер пункта, наименование испытания

Количество испытуемых образцов

1

8.12 Проверка износоустойчивости выводов

´

 

8.2.4.1 Держатель плавкого предохранителя следует подвергнуть воздействию испытательного напряжения по таблице 9 МЭК 60269-1.

Испытание следует проводить сразу же после выдержки в камере влажности в соответствии с 8.2.4.2 МЭК 60269-1.

8.3.1 Установка плавкого предохранителя

Выводы под винт следует затянуть крутящим моментом, равным двум третям от приведенного в таблице L.

 

Таблица L

 

Диаметры резьбы винтов и прикладываемые крутящие моменты

 

 

 

Номинальный диаметр резьбы, мм

Крутящий момент, Нм

I

II

III

До 2,8 включ.

0,20

0,4

0,4

2,8-3,0

0,25

0,5

0,5

3,0-3,2

0,30

0,6

0,6

3,2-3,6

0,40

0,8

1

3,6-4,1

0,70

1,2

1,2

4,1-4,7

0,80

1,8

1,8

4,7-5,3

0,80

2,0

2,0

5,3-6,0

1,20

2,5

3,0

6,0-8,0

2,50

3,5

6,0

8,0-10,0

-

4,0

10,0

10,0-12,0

На рассмотрении

12,0-15,0

 

Значения графы I распространяются на винты без головок, если резьба при завинчивании не выступает наружу из отверстия, и на другие винты, которые невозможно затянуть при помощи отвертки с лезвием шире диаметра винта.

Значения графы II распространяются на винты, завинчиваемые с помощью отвертки.

Значения графы III распространяются на винты, завинчиваемые другим способом.

8.3.3 Измерение потерь мощности плавкой вставки

Плавкие вставки испытывают на открытом воздухе находящимися в вертикальном положении в одном из испытательных оснований плавкого предохранителя, соответствующих рисункам 12 и 13, согласно требованиям таблицы М.

Направляющий штырь должен быть хорошо ориентирован.

Муфты и другие части основания должны быть выполнены из латуни с содержанием меди 58%-70%, за исключением пружин, соединительных винтов и испытательных участков, используемых, как указано далее, для измерения контактного сопротивления. Кроме того, муфты должны быть покрыты слоем серебра.

После каждого испытания необходимо проверять состояние контактных поверхностей.

 

Таблица М

 

Значения, связанные с выбором и регулировкой основания

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Номинальный ток патрона, А

Номер основания (см. рисунок 12)

Номер муфты

(см. рисунок 12)

Расстояние b, мм

Контактное усилив, Н

6

1

1

48

6-8

10

2

16

2

3

48

14-17

20

62

25

32

68

18-22

63

3

4

80

38-42

 

8.3.4.1 Температура перегрева держателя плавкого предохранителя

Максимальные потери мощности макетной плавкой вставки должны соответствовать приведенным в таблице J, а ее размеры - указанным на рисунке 11.

 

8.4 Проверка срабатывания

8.4.1 Установка плавкого предохранителя

Плавкие вставки испытывают в одном из оснований, соответствующих рисунку 12 и выбранных по таблице М. Патрон помещают в кожух из полиакриловой смолы, соответствующий рисунку 14. Перед каждым испытанием необходимо проверить состояние поверхности муфты.

8.4.3.6 Срабатывание указателей и бойков при их наличии

Испытание проводят по МЭК 60269-1 со следующим дополнением.

Если испытание проводят при пониженном напряжении, то напряжение испытательной цепи должно быть (100±5) Б.

 

8.5 Проверка отключающей способности

8.5.1 Установка плавкого предохранителя

Плавкий предохранитель испытывают в основании, соответствующем рисунку 15, отрегулированном согласно таблице N. Контактные муфты должны быть выполнены из посеребренной латуни.

 

Таблица N

 

Данные для регулировки основания

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Номинальный ток патрона, А

Номер муфты

Расстояние b, мм

Контактное усилие, Н

6

5

70

8-10

10

16

6

73

14-16

20

5

79

26

6

32

85

22-24

63

 

38-42

 

8.5.8 Требуемые результаты испытаний

Согласно 8.5.8 МЭК 60269-1 со следующими уточнениями.

Допускаются:

- неправильное срабатывание указателя;

- любая трещина патрона, не препятствующая его удалению без инструмента;

- небольшие углубления, локализованные выпуклости на муфтах, а также небольшие отверстия при условии, что они не могут повредить плавкую вставку или держатель плавкого предохранителя.

8.7.4 Проверка селективности по сверхтокам

Для проверки требований, приведенных в 7.7.1 и 7.7.2, испытывают четыре дополнительных образца: два - для проверки минимальных значений преддугового I2t, а остальные - для проверки полных значений I2t.

Образцы располагают, как при испытании отключающей способности по 8.5 МЭК 60269-1.

Испытательное напряжение для проверки значений I2t срабатывания вычисляют по формуле

,                                                                     (1)

где U - переменное напряжение, равное 240 или 380 В для плавких предохранителей на 240 или 380 В соответственно.

 

8.8 Проверка степени защиты оболочек

8.8.1 Проверка защиты от электрического удара Проверку требований 7.9 проводят в следующем порядке:

- требование по перечислению b) - внешним осмотром;

- требование по перечислению с) - с помощью испытательного пальца, приведенного на рисунке 9 МЭК 60898;

- требование по перечислению d) - с помощью испытательного пальца (см. рисунок 9 МЭК 60898). При наличии защитного экрана или выбиваемых частей испытательный палец прикладывают с усилием 20 Н.

 

Примечание - Для обнаружения контакта рекомендуется применять лампу; напряжение питания должно быть не менее 40 В.

 

8.9 Проверка теплостойкости

Проводят следующие испытания

Испытание в камере тепла

Образец выдерживают в камере тепла при температуре (100±5) °С в течение 1 ч. В конце испытания не должно наблюдаться существенного ухудшения образца, а токоведущие части, защищенные герметизирующим компаундом, не должны обнажиться.

 

Примечание - Допускается небольшое смещение герметизирующего компаунда.

 

Испытание вдавливанием шарика

Наружные части изоляционного материала, кроме керамических, дополнительно подвергают испытанию путем вдавливания стального шарика с помощью установки, приведенной на рисунке 16 МЭК 60898.

Стальной шарик диаметром 5 мм вдавливают с силой 20 Н в наружную поверхность испытуемого образца, расположенную горизонтально. Испытание проводят в камере тепла при температуре (125±5) °С. После выдержки в течение 1 ч в камере давление прекращают, удаляют шарик и спустя 5 мин измеряют диаметр углубления, который не должен превышать 2 мм. Затем держатели без плавких вставок вынимают и вставляют 50 раз подряд.

После этого проверяют усилие, требуемое для извлечения крышки из основания плавкого предохранителя и прилагаемое в плоскости, перпендикулярной монтажной плоскости основания. Оно должно быть не более 15 Н.

На крышку помещают груз весом 150 г. Крышка не должна отделяться от основания плавкого предохранителя.

 

8.10 Проверка целостности контактов

8.10.1 Установка плавкого предохранителя

Макетная плавкая вставка с максимальным значением потерь мощности и с указанием ее размеров приведена на рисунке 11 и в 8.3.4.1. Типичное основание плавкого предохранителя с пружинными контактами приведено на рисунке 13.

К винтам выводов прикладывают крутящий момент по 8.3.1.

Кроме того, применяют указания 8.3.1 МЭК 60269-1 и 7.3 МЭК 60269-3.

8.10.2 Метод испытания

Продолжительность испытания под нагрузкой и без нагрузки составляет 75% и 25% условного времени соответственно.

Испытательным током является ток неплавления.

Условное время и ток неплавления приведены в таблице 2 МЭК 60269-1.

Допускается применять меньшее испытательное напряжение.

8.10.3 Требуемые результаты испытания

После 250 циклов испытания температура перегрева не должна превышать первоначальную (первый цикл) более чем на 15 К.

После 750 циклов испытания температура перегрева выводов не должна превышать первоначальную (первый цикл) более чем на 20 К.

8.11.1.1 Механическая прочность держателя плавкого предохранителя

Для проверки по 7.11 МЭК 60269-1 проводят следующие испытания.

8.11.1.1.1 Проверка ударостойкости

Проверку проводят с помощью установки, описываемой в 8.11.1.1.1.1. Условия испытания - по 8.11.1.1.1.2.

8.11.1.1.1.1 Испытательная установка

Испытательная установка, соответствующая рисунку 10 МЭК 60898, состоит из стальной трубки, качающейся вокруг оси, с бойком в нижней части.

Трубка наружным диаметром 9 мм и внутренним диаметром 8 мм состоит:

- в верхней части - из устройства с качающейся осью, расстояние от которой до рамы установки регулируют так, чтобы маятник мог двигаться только в вертикальной плоскости, перпендикулярной опорной стороне рамы;

- в нижней части - из устройства, предназначенного для удержания одного из бойков, описываемых ниже.

Длину трубки принимают такой, чтобы расстояние между качающейся осью маятника и осью бойка, закрепленного на трубке, составляло 1 м.

Боек, в зависимости от типа, должен иметь такую массу, чтобы при его закреплении на трубке с помощью установки, приведенной на рисунке 11 МЭК 60898, вертикальная сила, действующая по оси бойка и удерживающая маятник в горизонтальном положении, была равна 2 Н для 150-граммового бойка (типа а), приведенного на рисунке 11 МЭК 60898.

В зависимости от размеров установку закрепляют на одном из опорных оснований, приведенных на рисунке 12 МЭК 60898.

Основание располагают таким образом, чтобы было возможно:

- разместить установку так, чтобы точка удара была в вертикальной плоскости, через которую проходит качающаяся ось маятника;

- поворачивать установку горизонтально параллельно качающейся оси маятника.

8.11.1.1.1.2 Методика испытания

Установку закрепляют на опорном основании как при обычной эксплуатации; вводы проводников оставляют открытыми и винты крышки затягивают крутящим моментом, равным двум третям от приведенного в таблице L (см. 8.3.1).

Для плотного закрепления установку помещают в ячейку, изготовленную из многослойной фанеры и имеющую такие размеры, чтобы край кожуха, если он имеется, был на уровне поверхности ячейки.

Кожух испытывают отдельно и располагают напротив опорного основания; его наружную сторону ориентируют в направлении удара бойка.

Действуя на положение опорного основания и качающейся оси маятника, установку располагают таким образом, чтобы точка удара находилась в вертикальной плоскости, через которую проходит ось маятника, и бойку дают возможность свободно падать с заданной высоты, измеренной по вертикали между точкой удара на установке и точкой удара бойка.

 

Примечание - Удары не наносят по углубленным местам ячейки.

 

Используемый тип бойка и высота его падения в соответствии с классификацией установки по ударостойкости оболочки приведены в таблице Р.

 

Таблица Р

 

Боек и высота его падения для проверки ударостойкости

 

Испытуемая часть установки

Тип молотка

Высота падения, см

Обычная оболочка

а

15

 

Установку подвергают воздействию 10 ударов, равномерно распределенных по оболочке и защитной пластине, если установка имеет такую пластину.

Первые пять ударов наносят следующим образом:

- для плотно закрепленных установок - один удар по центру, один удар по каждому краю защитной пластины и два завершающих удара приблизительно посередине между краями;

- для установок других типов - один удар по центру, один удар по каждой боковой стороне и два завершающих удара в промежуточные положения при повороте установки после каждого удара на соответствующий угол вокруг вертикальной оси, но не более 60°.

Остальные пять ударов наносят таким же образом, но с поворотом установки на 90° вокруг своей оси, вертикальной к опорному основанию.

Если имеются кабельные вводы, то две линии точек ударов по образцу следует располагать на равном, насколько возможно, расстоянии от вводов.

После испытания оболочка не должна иметь дефектов, которые могли бы ухудшить ее защитную функцию; не должно быть ни трещин, ни деформаций, отрицательно влияющих на рабочие характеристики или изменяющие гарантируемые свойства образца.

Небольшие трещины, не влияющие на защиту от контакта с токоведущими частями, не принимают во внимание.

Допускается разрушение наружной защитной пластины при условии, что защита двойная и вторая пластина выдерживает испытание и не открывается, обнажая токоведущие части.

8.11.1.1.2 Проверка требований к конструкции

Держатель плавкой вставки должен иметь устройство для удержания последней в случае извлечения держателя.

Эффективность устройства проверяют с помощью основания плавкого предохранителя, соответствующего испытуемому держателю.

Держатель должен быть соединен с основанием плавкого предохранителя как при обычной эксплуатации и снабжен калибром (см. рисунок 16).

Затем извлекают держатель из основания и, при наличии пружинящего устройства (например, зажима), используемого для удержания плавкой вставки, удерживают его в самом неблагоприятном положении около 10 с.

Калибр не должен выпадать из держателя под действием собственного веса.

Если держатель имеет резьбу, то резьбовая гильза должна быть надежно закреплена и не должна оказывать воздействия на токоведущую поверхность контакта.

Проверку этих требований проводят осмотром и последующим испытанием.

Держатель максимальных размеров ввинчивают полностью и вывинчивают 50 раз подряд, как при обычной эксплуатации, с приложением крутящего момента, указанного в таблице Q.

 

Таблица Q

 

Крутящий момент, прикладываемый к держателю плавкой вставки

 

Номинальный ток основания, А

Крутящий момент, Н×м

6; 10

0,6

16; 20; 25; 32

1,0

63

1,7

 

8.12 Проверка износоустойчивости контактов

Испытания проводят по разделу 8 МЭК 60999.

 

 

Рисунок не определяет конструкцию, а предназначен только для указания размеров.

 

Размеры в миллиметрах

Номинальный ток

Номинальное напряжение Un, В

а

b

с

±0,1

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

0

240

23,0

-0,8

5,0

+0,2

-0,6

6,3

10

8,5

16

25,8

±0,4

6,3

±0,4

10,3

20

380

31,5

±0,5

8,5

25

10,3

32

38,0

±0,6

10,0

+0,5

-0,3

63

35,0

+0,8

-0,1

9,5

±0,5

16,7

 

Примечания

1 Цилиндрическая часть не должна выходить за пределы установленных допусков.

2 Диаметр патрона D между колпачками не должен превышать диаметр с.

 

Рисунок 10 - Плавкая вставка

 

 

1 - колпачок; 2 - керамический корпус; 3 - наполнитель; 4 - плавкий элемент

 

Номинальный ток In, A

Размер е, мм

6

0,5

10

1,0

16; 20; 25

1,5

32; 63

2,0

 

Рисунок не определяет конструкцию, а предназначен только для указания размеров.

Колпачки из меди покрыты слоем никеля или серебра.

Корпус - из керамического материала.

Плавкий элемент из медно-никелевого сплава (56% меди, 44% никеля) или из эквивалентного материала с аналогичными значениями удельного сопротивления и температурного коэффициента соединен с колпачками сваркой или пайкой тугоплавким припоем.

Наполнитель, гасящий дугу, - из материала, идентичного обычно применяемому в плавких вставках.

Другие размеры указаны на рисунке 10.

Значения потерь мощности приведены в таблице J.

 

Рисунок 11 - Макетная плавкая вставка

 

 

Гибкий плетеный медный проводник с поперечным сечением s

 

 

Испытательное основание

 

 

Втулка

 

Примечание - Падение напряжения следует измерять в точках, обозначенных знаком "Т".

 

Рисунок 12 - Испытательное основание и втулка для измерения падения напряжения и проверки рабочих характеристик патрона (лист 1)

 

Размеры в миллиметрах

Номер испытательного основания

а

c

d

e

f

l

d1

s, мм2

1

8

10

12,0

17,5

8

50

5

4,6

2

12

17,5

24,0

15

65

6

13,0

3

20

30,0

40,0

20

75

12

30,0

Примечание - Размер b приведен в таблице М

 

Размеры в миллиметрах

Номер втулки

d2

d3

d4

d5

g

i

l

k

1

5

4

9,0

10

4

1,0

10

8

2

13,0

14

5

3

10

15,0

17

6

 

4

12

8

21,5

24

7

2,0

18

 

Рисунок 12 (лист 2)

 

Основание типа А

Основание типа В

 

1 - контактная зона; 2 - радиальные участки контакта на пружине; 3 - осевой стопор;

4 - радиальный стопор

 

 

Размеры в миллиметрах

 

 

 

 

Типоразмер

Номинальный ток In, A

G1, не более

H1, не более

L

+0,8

6,3´23,0

6

8,0

9,5

 

8,5´23,0

10

10,0

10,3´25,8

16

8,5

10,5

13,1

8,5´31,5

20

11,5

14,0

16,0

10,3´31,5

25

10,3´38,0

32

12,5

15,0

19,3

 

Рисунок 13 - Основание плавких предохранителей типов А и В с контактами на двух цилиндрических колпачках

 

 

Рисунок 14 - Кожух для проверки срабатывания плавких вставок с испытательным основанием по рисунку 12

 

 

Примечание - Размер b приведен в таблице N.

 

 

Размеры в миллиметрах

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Номер втулки

d1

d2

d3

d4

a

b

с

d

5

2,5

8

12

10,0

14

5

12

5

6

12,0

17

6

7

18,5

24

8

 

Рисунок 15 - Испытательное основание и втулка для проверки отключающей способности

 

 

Материал - твердая сталь. Части, подверженные износу, должны быть упрочнены.

 

Размеры в миллиметрах

Номинальный ток In, A

Номинальное напряжение Un, В

а

-0,1

b

+0,1

Æс

-0,02

Æd

-0,05

6

250

22,2

4,4

6,2

5,2

10

8,4

7,4

16

25,4

5,9

10,2

9,2

20

380

31,0

8,4

7,4

25

10,2

9,2

32

37,4

9,7

63

34,9

9,1

16,6

15,6

 

Рисунок 16 - Калибр для проверки удержания патрона в держателе плавкой вставки во время ее изъятия

 

РАЗДЕЛ IIВ. ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ПЛАВКИЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛИ ТИПА В

 

1.1 Область применения

В данном разделе устанавливают дополнительные требования к плавким предохранителям с цилиндрическими плавкими вставками следующих типов:

I - на номинальные переменные токи до 45 А включительно и номинальное переменное напряжение 240 В;

II - на номинальные переменные токи до 100 А включительно и номинальное переменное напряжение 415 В.

 

5 Характеристики плавких предохранителей

 

5.3 Номинальные токи

5.3.1 Номинальный ток плавкой вставки

Максимальные значения номинальных токов приведены на рисунке 17.

5.3.2 Номинальный ток держателя плавкого предохранителя

Номинальные токи держателей плавких предохранителей приведены на рисунках 18 и 19.

 

5.5 Номинальные потери мощности плавкой вставки и номинальная рассеиваемая мощность держателя плавкого предохранителя

Максимальные потери мощности плавких вставок приведены на рисунке 17. Рассеиваемая мощность держателей плавких предохранителей приведена на рисунке 19.

 

5.6 Пределы времятоковых характеристик

5.6.1 Времятоковые характеристики, времятоковые зоны и перегрузочные характеристики

В дополнение к пределам преддугового времени, заданного разбросами и условным временем и токами, на рисунках 20а и 20b приведены времятоковые зоны без производственных допусков. Допуски на индивидуальные времятоковые характеристики не должны отклоняться более чем на ±10% по току.

5.6.2 Условное время и токи

В таблице II приведены значения условных времени и токов, дополняющие установленные в МЭК 60269-1.

 

Таблица II

 

Условные времена и токи для плавких вставок gG

 

 

 

Номинальный ток In, A

Условное время, ч

Условные токи

Inf

If

Менее 16

1

1,25In

1,6In

 

5.7 Диапазон отключения и отключающая способность

5.7.2 Номинальная отключающая способность

Номинальные отключающие способности для плавких вставок на напряжения 240 и 415 В равны соответственно 20 и 31,5 кА.

 

7 Стандартные требования к конструкции

 

7.1 Механическая часть

7.1.2 Соединения, в том числе выводы

В соответствии с разделом 7 МЭК 60999.

 

7.9 Защита от электрического удара

Степень защиты от электрического удара должна быть не менее IP2X для всех трех этапов.

 

8 Испытания

 

8.1 Общие положения

8.1.4 Установка плавкого предохранителя

Размеры плавких вставок приведены на рисунке 17, держателей плавких предохранителей - на рисунках 18 и 19.

 

8.3 Проверка температуры перегрева и потерь мощности

8.3.1 Установка плавкого предохранителя

Устройство для испытания плавких вставок приведено на рисунках 18 и 19. Устройство следует монтировать вертикально. Соединением к устройствам для плавких вставок на токи до 100 А должны служить медные проводники с поперечным сечением 25 мм2 в полихлорвиниловой изоляции. Соединения для других номинальных значений токов должны соответствовать таблице 10 МЭК 60269-1.

8.3.3 Измерение потерь мощности плавких вставок

Плавкую вставку следует испытывать в устройстве, изображенном на рисунке 21.

 

8.4 Проверка срабатывания

8.4.1 Установка плавкого предохранителя

Устройство для испытания плавкой вставки приведено в 8.3.1.

 

8.5 Проверка отключающей способности

8.5.1 Установка плавкого предохранителя

Расположение плавкой вставки при испытании приведено на рисунке 22.

8.5.8 Требуемые результаты испытания

По МЭК 60269-1 со следующим дополнением.

Плавкие вставки должны срабатывать без расплавления плавкого элемента из тонкой проволоки, который является индикатором появления дуги на металлическом кожухе, и без повреждения испытательного основания.

 

 

8.10 Проверка целостности контактов

8.10.1 Установка плавкого предохранителя

Испытательное устройство приведено в 8.3.1.

Испытание следует проводить в соответствии с 8.3.4.1 МЭК 60269-1, применяя плавкие вставки согласно рисунку 17 в качестве макетных. Макетные плавкие вставки должны иметь размеры, соответствующие рисунку 17.

Потери мощности макетных вставок должны быть не менее максимальных потерь мощности, указанных на рисунке 17, при проведении стандартного испытания потерь мощности в соответствии с рисунком 21.

Макетные плавкие вставки должны быть сконструированы таким образом, чтобы не срабатывать во время прохождения тока перегрузки Inf.

8.10.2 Метод испытания

Продолжительность испытания под нагрузкой и без нагрузки составляет 75% и 25% условного времени соответственно.

Испытательным током является ток неплавления.

Условное время и ток неплавления приведены в таблице 2 МЭК 60269-1.

Допускается применять меньшее испытательное напряжение.

8.10.3 Требуемые результаты испытания

После 250 циклов испытаний температура перегрева выводов не должна превышать начальную (первый цикл) более чем на 15 К.

После 750 циклов испытаний, при необходимости, температура перегрева выводов не должна превышать начальную (первый цикл) более чем на 20 К.

 

 

Размеры в миллиметрах

Типоразмер

Максимальный номинальный ток In, A

Максимальная потеря мощности, Вт

Длина патрона L

Длина колпачка l ±0,5

Диаметр колпачка D ±0,1

Номин.

Пред. откл.

Iа

5

1,1

23,0

-0,8

4,8

6,35

III

16

2,0

26,0

+0,2

6,4

10,32

20

2,5

-0,6

Iс

32

3,0

29,0

±0,4

8,0

12,70

Id

45

3,5

35,0

+0,8

-0,1

9,5

16,67

IIа

63

5,0

57,0

±1,0

16,0

22,23

IIb

100

6,0

30,16

 

Примечание - Максимальный диаметр патрона d должен быть менее диаметра колпачка D.

 

Рисунок 17 - Характеристики цилиндрических плавких вставок

 

 

1 - держатель плавкой вставки; 2 - основание плавкого предохранителя

 

Размеры в миллиметрах

 

 

Типоразмер плавкой вставки

Номинальный ток In, A

Номинальная потеря мощности, Вт

А, не более

В, не более

С, не более

Ia, Ib

20

2,5

25,4

77,0

56,0

 

32

3,0

28,0

Id

45

3,5

30,0

80,0

60,0

 

Рисунок не определяет конструкцию, а предназначен только для указания размеров.

 

Рисунок 18 - Типичные габаритные размеры держателей и оснований для цилиндрических плавких вставок на напряжение 240 В

 

 

1 - плавкая вставка; 2 - держатель плавкой вставки; 3 - основание плавкого предохранителя;

4 - выводы нейтрали; 5 - линейные выводы

 

Рисунок не определяет конструкцию, а предназначен только для указания размеров.

 

Рисунок 19 - Типичные держатель и основание для цилиндрических плавких вставок на напряжение 415 В типоразмеров IIа и IIb (лист 1)

 

Типоразмер плавкой вставки

Максимальный номинальный ток In, А

Номинальная потеря мощности, Вт

А, мм

IIа

63

5

22,2

IIb

100

6

30,1

 

Рисунок 19 (лист 2)

 

 

Рисунок 20а - Времятоковые зоны для плавких вставок типа gG

 

Рисунок 20b - Времятоковые зоны для плавких вставок типа gG

 

1 - винт, удерживающий крышку; 2 - отверстия в зажимных концах для датчиков измерения потерь мощности; 3 - зажимные концы, присоединенные к крышке; К - винт; Н - толщина;

J - внутренний диаметр; Е - радиус;

А, В, С - размеры внутренней части крышки

 

Основание, зажимные концы и крышка - из изоляционного материала, зажимы - из луженой меди.

 

Рисунок 21 - Стандартное испытательное основание для проверки потерь мощности (лист 1)

 

Размеры в миллиметрах

Типоразмер

Номинальный ток In, А, не более

А

В

С

D

Е

F

G

H

J

К

L

М*

IIb

100

63,5

38

47,7

41,3

19,0

8,7

16,0

1,2

30,1

М5

5,2

1,6

IIа

63

30

40,0

15,0

22,2

Id

45

42,0

25

34,0

25,5

12,5

5,0

10,0

0,6

16,7

М3,5

4,0

Ic

32

12,7

Ib

20

29,0

19

28,0

19,0

9,5

4,0

6,5

10,3

Ia

5

6,3

0,8

* Справочные значения. Для получения соответствующего контактного сопротивления между зажимами и колпачками плавкого предохранителя размеры необходимо уточнять.

 

Рисунок 21 (лист 2)

 

 

1 - съемный кожух из металлической сетки или перфорированного листа из мягкой стали толщиной, обеспечивающей его жесткость. (Площадь отверстий в кожухе не должна превышать 8,5 мм2. Изгиб кожуха может отличаться от показанного на рисунке при условии, что не превышается зазор 19 мм между кожухом и токоведущими металлическими частями);

2 - соединительные шпильки из меди с высокой проводимостью; 3 - пластины медного переходного устройства сечением не менее 25´6,3 мм и длиной и центрами крепления, соответствующими испытуемой плавкой вставке; 4 - зажимы плавкого предохранителя типоразмера, соответствующего испытуемой плавкой вставке (размеры будут уточнены позже); 5 - основание из изоляционного материала; испытательное основание должно быть достаточно жестким, чтобы выдерживать прилагаемые к нему нагрузки без их передачи на испытуемую плавкую вставку; 6 - медная полоса; 7- плавкий предохранитель из медного провода диаметром около 0,1 мм и свободной длиной не менее 75 мм, соединенного с выводом и одним полюсом источника питания; 8 - фаска; 9 - съемная закорачивающая перемычка, необходимая при измерении ожидаемого тока. Она может быть рассечена для облегчения размыкания. Сечение медной перемычки необходимо выбирать в соответствии с номинальной отключающей способностью плавкой вставки

 

Размер плавкой вставки типоразмеров I, IIa, IIb

а

b

с

d

е

f

g

h

j

Значение, мм

187,0

127,0

25,0

36,5

38,0

12,7

114,0

М12

111,0

 

Рисунок 22 - Испытательное основание для проверки отключающей способности (лист 1)

 

Примечание - Монтаж электрических соединений предохранителя над испытательным основанием на рисунке не приведен (второй абзац пункта 8.5.1 МЭК 60269-1 не применяют).

 

Рисунок 22 (лист 2)

 

 

 

 

РАЗДЕЛ IIС ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ПЛАВКИЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛИ ТИПА С

 

1.1 Область применения

В данном разделе устанавливают дополнительные требования к плавким предохранителям с плавкими вставками типа С на номинальные токи до 63 А включительно и номинальные переменные напряжения до 380 В включительно, размеры которых приведены на рисунках 23 и 24.

 

5 Характеристики плавких предохранителей

 

5.3.1 Номинальный ток плавких вставок

Номинальные токи плавких вставок, типоразмеры и цвета указателей срабатывания (при их наличии) приведены в таблице R.

 

Таблица R

 

Номинальные токи, типоразмеры и цвета указателей срабатывания (при их наличии) плавких вставок

 

Номинальный ток In, А

Цвет указателя срабатывания

Типоразмер

0

1

2

3

4

2

Розовый

´

´

 

 

 

4

Коричневый

´

´

 

 

 

6

Зеленый

´

´

 

 

 

10

Красный

´

´

 

 

 

16

Серый

´

´

 

 

 

20

Голубой

´

´

´

 

 

25

Желтый

 

´

´

 

 

32

Черный

 

 

´

´

 

40

Латунный

 

 

 

´

´

50

Белый

 

 

 

´

´

63

Медный

 

 

 

 

´

 

5.3.2 Номинальный ток держателя плавкого предохранителя Номинальные токи держателей плавких предохранителей приведены в таблице S.

 

Таблица S

 

Номинальные токи держателей плавких предохранителей

 

Типоразмер

Номинальный ток держателей, А

Типоразмер

Номинальный ток держателей, А

0

20

3

50

1

25

4

63

2